近日，冠能自主設計制造的K 版鉆井液振動篩與砂泵成功批量銷往中東地區客戶，這不僅標志著冠能核心鉆井設備在國際高端市場的又一次突破，更印證了 “中國制造” 在石油勘探裝備領域的技術實力與口碑認可。

中東作為全球石油天然氣資源富集的區域之一，鉆井作業常年面臨高溫、高砂含量、高負荷的嚴苛工況，對鉆井液處理設備的穩定性、高效性和耐用性有著極高要求。冠能此次銷往中東客戶的 K 版鉆井液振動篩，正是針對中東復雜工況量身優化的明星產品。該設備采用高剛度框架設計，有效抵御作業中的高頻振動沖擊；自制篩網符合API RP13C標準，使用壽命和分離精度較傳統產品有大幅度提升。

與之配套的冠能砂泵，同樣憑借出色的性能獲得客戶青睞。這款砂泵過流部件選用高鉻合金材質，耐磨損、抗腐蝕能力突出，可輕松應對中東鉆井液中高濃度固相顆粒的沖刷；葉輪經過流體力學優化，在保證大流量輸送能力的同時，有效降低能耗。此外，設備整體結構緊湊，安裝維護便捷，適應中東野外鉆井現場的復雜環境，減少設備停機維護時間，提升作業效率。

此次與中東客戶的合作，并非偶然。冠能深耕鉆井設備領域十余年，始終以技術創新為核心驅動力，建立了完善的研發、生產、檢測體系，產品通過美國API認證及多項國際行業標準認證。此前，冠能產品已遠銷東南亞、中亞、非洲等多個地區，在不同工況下的鉆井作業中積累了豐富的應用經驗。為滿足中東客戶的個性化需求，冠能技術團隊前期多次與客戶深入溝通，結合當地鉆井作業特點進行方案優化，并提供了樣機現場測試、技術培訓等全方位服務，最終以過硬的產品品質和專業的服務贏得客戶信任。

冠能相關負責人表示，此次產品成功銷往中東，是冠能拓展國際高端市場的重要一步。未來，冠能將繼續聚焦客戶需求，加大研發投入，持續優化產品性能，為全球鉆井行業提供更高效、更可靠的設備解決方案，同時也將以中東市場為契機，進一步提升品牌在國際石油裝備領域的影響力，讓 “中國制造” 在全球能源開發舞臺上發揮更大作用。

近日，國內固控設備領軍企業冠能固控生產制造的一套專為 1500HP 鉆機定制的完整固控設備，成功通過中東客戶驗收并交付使用，該套設備包含 3 臺 GNZS594K 鉆井液振動篩、1 臺 GNZS594K-2S12NK 泥漿清潔器、1 臺 GNZCQ270 真空除氣器及 2 臺 GNLW363D 臥螺離心機，將為當地油氣田高效鉆進提供關鍵設備支撐。

針對中東特殊工況，冠能固控對此次交付的設備進行了全方位定制優化。其中，3 臺 GNZS594K 鉆井液振動篩作為固控系統的 “第一道防線”，承擔著初步分離鉆井液中粗顆粒的重任。該設備采用高強度鋼篩箱，表面噴涂三層防鹽霧防腐涂層，可在 45℃以上高溫環境下穩定運行；同時配備雙電機同步激振結構，振幅調節范圍 0-8mm，最大處理量達 120m3/h，能高效分離 75μm 以上固相顆粒。

1 臺 GNZS594K-2S12NK 泥漿清潔器則實現了 “篩 + 旋” 雙級凈化升級。它在 GNZS594K 振動篩基礎上，集成了 2 個10英寸除砂旋流器與 12個4 英寸除泥旋流器，形成 “先篩除粗顆粒，再旋流分離細顆?！?的遞進式凈化流程。經測試，該設備對 20-100μm 固相顆粒的去除率超 90%，凈化效率較傳統單一設備提升 30%，既減少了鉆井液的浪費，又降低了鉆具磨損，為 1500HP 鉆機的高負荷鉆進提供清潔穩定的循環介質。

考慮到中東部分油氣田存在淺層氣發育的安全隱患，1 臺 GNZCQ270 真空除氣器成為保障鉆井安全的 “關鍵衛士”。該設備采用水環式真空泵設計，最大處理量 270m3/h，且整機符合 ATEX 防爆標準，完全適配中東油氣田的安全作業要求，有效規避井涌、井噴風險。

作為固控系統的 “終端精細凈化單元”，2 臺 GNLW363D 臥螺離心機則負責攻克 5μm 超細固相顆粒的分離難題。其采用 3.6:1 的大長徑比轉鼓設計，最高轉速可達 3600r/min，強大的離心力場能精準分離超細顆粒，確保鉆井液可重復利用。此外，設備配備變頻調速系統，可根據不同地層的鉆井液黏度、密度實時調整轉速，進一步提升運行可靠性。

此次合作的達成，源于冠能固控對中東市場的深度調研。前期，冠能團隊多次赴當地油氣田考察，結合客戶過往使用傳統設備時 “耐溫性差、故障頻發” 的痛點，量身定制設備優化方案。客戶在冠能生產基地實地考察時，不僅見證了設備從核心部件加工到整機組裝的精細化流程，還通過 72 小時連續運行測試驗證了設備性能，最終認可其技術指標對標國際一線品牌，且性價比優勢顯著。

近日，冠能自主研發的三套除砂器系統完成嚴苛檢測與封裝，正式從生產基地啟運，目的地直指南美洲某大型海上油氣平臺。這套專為海上復雜工況設計的泥漿凈化設備，將為當地油氣鉆井作業提供 “高效凈化 + 便捷運輸” 的一體化解決方案，其中除泥器與泥漿罐的創新組合運輸方式，更是成為此次發貨的一大亮點。

此次發運的每套除砂器系統，均圍繞 “凈化效率最大化、空間適配最優化” 打造，核心配置涵蓋除砂主機、高精度除泥器、除泥器底流篩及定制化泥漿罐，形成 “篩分 - 除砂 - 存儲” 的完整作業鏈條?？紤]到南美洲海上平臺作業空間緊湊、跨境海運成本高的特點，冠能技術團隊特別設計 “除泥器內嵌泥漿罐” 的集成運輸方案 —— 將尺寸適配的除泥器通過專用固定支架，精準安置在泥漿罐內部預留空間內。這種方式不僅避免了除泥器獨立運輸時的磕碰損傷風險，還使單套系統的運輸體積壓縮 25% 以上，大幅降低海運物流成本，同時減少包裝材料消耗，兼顧經濟性與環保性。

針對海上平臺高鹽霧、高濕度的特殊環境，整套系統進行了全方位適應性升級：除砂器主機采用耐腐合金材質打造核心分離部件，有效抵御海水侵蝕；泥漿罐內壁則做了雙層防腐涂層處理，確保長期存儲泥漿時不發生滲漏或銹蝕。三者協同工作，能大大提升鉆井泥漿的凈化度，為海上油氣鉆井的連續作業提供清潔、穩定的泥漿介質，減少設備磨損與作業中斷風險。

在發貨前，冠能技術團隊與南美洲客戶進行了多輪技術對接，不僅提供了詳細的設備安裝圖紙與操作手冊，還針對 “除泥器從泥漿罐取出后的快速組裝” 制定專項流程，確保設備到港后能快速投入調試。此外，冠能還安排專業工程師通過遠程協助模式，后續將全程指導客戶完成設備安裝、參數校準與操作人員培訓，保障系統順利投產。

作為深耕油氣鉆井設備領域的企業，冠能此次三套除砂器系統發往南美洲，既是對其產品性能的認可，也進一步拓展了國際海上油氣設備市場的服務版圖。目前，設備已搭乘遠洋貨輪啟程，冠能物流團隊將實時跟蹤運輸進度，確保按期交付。未來，冠能還將根據不同區域的油氣開發需求，持續優化除砂、除泥設備技術，為全球能源開發項目提供更具針對性的定制化方案。